Desarrollar un prototipo funcional que permita una validación de sistema en un entorno real, y que además tenga atributos de eficiencia económica y de escalabilidad. El prototipo se presentará en un comienzo como una estructura con un armazón principal de metal recubierto de esmalte para evitar el desgaste y corrosión por agua y salinidad, esta estructura soportará un estanque en la que se realizará la mezcla exacta de alga con agua para una inoculación eficiente y estará conectado a una salida controlada por una válvula que guiará la mezcla a través de tubos de pvc para que desemboque finalmente en el sustrato, a su vez el prototipo cuenta con una estructura secundaria también de metal y recubierta de esmalte en la que se encuentra fijo un carrete en donde se enrolla la malla inoculada, este carrete estará controlado por una manivela la cual será reemplazada por un motor para la automatización del dispositivo. Para el escalamiento comercial se deben hacer pruebas de materiales para determinar si los materiales actuales son los óptimos o si se debe cambiar a acero inoxidable. Para utilizar el prototipo primero se requiere medir la cantidad de alga necesaria, cargar el tubo con el sustrato y llenar el estanque con agua, para esto se requieren actualmente de dos personas, uno que supervise la mezcla en el estanque y otro que accione la manivela del carrete, sin embargo, estamos trabajando para automatizar el carrete y hacer un mezclador automático, además de que ya hemos probado un sistema de reutilización de agua que se encarga del llenado del estanque y la reutilización del agua, por lo que estimamos que se necesitará de tan solo una persona para su funcionamiento. Las principales mejoras son la disminución de los tiempos del proceso, además de la automatización que permitirían una producción homogénea a lo largo de la jornada de trabajo. Estas mejoras en la rapidez y automatización de la producción permitirán disminuir los costos asociadas a las etapas de cultivo para que los cultivos de chicoria de mar sean rentables y representen una nueva forma de ingreso mediante la ampliación de la matriz productiva de empresas y acuicultores, a la vez repercutirá en los intermediarios quienes tendrán una nueva materia prima para comercializar sin depredar las praderas marinas naturales. Actualmente hemos logrado que el prototipo sea de bajo costo por lo que no es necesario un tercero que se encargue de la producción del dispositivo ya que todo lo utilizado son piezas comerciales que se pueden encontrar en el mercado y existe un gama amplia de proveedores, sin embargo, si se decide que la materialidad debe cambiar y se tiene que desarrollar en acero inoxidable será necesario contratar una empresa que se encargue de esta producción, nosotros ya hemos trabajado con TIMMI para el desarrollo de prototipos anteriores por lo que pueden ser una opción, sin embargo, una cotización de diversas maestranzas sería necesario. El atributo principal corresponde a la capacidad de introducir trozos de alga dentro de un sustrato a alta velocidad y bajo costo. La eficiencia del dispositivo se mide a través de la comparación de los tiempos y costos asociados a la inoculación con DAPI con respecto a la manual."

- Automatizar proceso de Inoculación, que permita reducir los costos de la utilización de la mano de obra en la etapa de generación de semillas y en la inoculación de estas. Este proceso se lleva a cabo en Santiago a cargo de Javier Mattatall y José Rozas. El trabajo constante y equipo han podido conseguir un desarrollo prometedor en una nueva fase del prototipo inicial. En este momento el equipo se encuentra en el proceso de mecanización de la etapa de inoculación con alga traída desde Puerto Aldea. Obteniendo esto, se deben medir las condiciones ideales de inoculación para implementar el sistema que permita la automatización. - Diseñar e Implementar un modelo experimental de cultivo Chicoria de Mar que permita obtener resultados comparables estadísticamente que sustenten la hipótesis de investigación. Para cumplir con este objetivo se procederá a trabajar bajo un protocolo de cultivo que se describirá a continuación: - Extracción o compra del alga proveniente de pradera natural. Contacto directo con dirigentes de la Caleta de Puerto Aldea nos indica que podrían ser nuestro proveedor. - Selección y limpieza del alga. - Mantención del alga en hatchery. - Fragmentación del alga con 3 métodos distintos. Manual, tijera y guillotina. - Mantención del alga en hatchery para su cicatrización. - Proceso de inoculación con 2 métodos distintos. Manual vs DAPI. - Armado de cabos que serán suspendidos en sistema de cultivo long line. - Construcción de sistema de cultivo suspendido tipo long line en área designada. - Instalación de Línea Madre de 100 metros con 16 reinales suspendidos. - Amarrado de Cabos a Línea Madre - Supervisión y poda de los sustratos - Cosecha de la producción Para llevar a cabo este proceso se trabajará de manera conjunta con los pescadores y buzos de Puerto Oscuro.